[代理] 固定饲喂站

固定饲喂站案例

塔徒唛（TATOMA)于1993年成功建造了欧洲***个***大的“固定饲喂站系统”。该系统满足了8000头泌乳牛每日的采食量，中央控制电子系统，可以十分准确的配置每一次的饲料。经过了几年的使用与改进完善后，塔徒唛公司于2007年在以色列成功建立***个万头规模的固定饲喂站。直至今日依然为该企业进行扩建工作。

　　固定饲喂站的优点：

　　低能耗

　　该饲喂站基本能源来自电力，采用固定的 TMR 制备机，称重输送带结构运输；使

　　用电脑程序对每次配方饲料进行自动化的添加与生产

　　电机为 TMR 制备机提供动力，降低了其自身的能耗成本;

　　无需 TMR 车燃油油耗，低噪音，无废气排放。

　　先进的管理模式

　　实现养殖小区及散户 TMR 饲料的集中供给，提高生产效率；

　　使用 TMR 饲喂工艺，减少代谢疾病，稳定的饲喂配方，提高产奶量。先进的称重

　　系统能保证是***精准稳定的 TMR 日粮配方比例；

　　负责万头牧场 TMR 制作的人员2-3 人即可，实现奶牛日粮的机械加工，节约工人

　　劳动时间，降低工人劳动强度，人工成本***低；

　　维护成本低

　　固定式 TMR 制备机故障率较低，维护、保养简便，维修成本低；

　　物料批量采购，集中加工制作，降低饲料加工成本；

　　集中营养专家智慧，提供不同牛群的日粮，弥补养殖小区或散户的饲养知识的缺乏；

　　降低养殖小区或散户的设备购置成本，缩小养殖小区或散户的管理差

　　距，减少代谢疾病，提高产量；

　　保证粗饲料尤其是青贮的质量，有利于加快畜牧生产产业化进程，实现高效、安全、环保、健康的畜牧生态园区。

　　本系统带来的显著成效：

　　从营养学角度，我们要达到的一个重要目标就是让奶牛在饲槽中采食的饲料的营养与营养师设定的营养标准一致。只有通过这种自动化搅拌系统才能做到设计的配方与实际喂饲的配方一致。

　　自动化系统使颗粒和浓缩饲料的损失率从2%降低到0.2%，牧草从5%降低到1%；青贮饲料从7%降至3-4%（以上数据是安巴尔-维拉（Ambar-Dvira）食品中心提供的实际数据）。

　　由于可以在装载机内通过一台计算机（笔记本）来操控该系统，因此大大节省了操作人员的劳动量，同时减少了工作时间，以及过去系统中的人工劳动任务的减少。

　　从经济角度看，损失率、浪费率、人工、汽油和移动机器设备折旧率的降低，可使企业利润预期在24个月内提高45%。

　　牧场主每日收到配方、颜色、纤维大小均匀度稳定的混合饲料，避免了牛奶生产高峰的波动。也就是说：如果设定饲料配方不变，造成产奶量的变化因素主要是泌乳期即距分娩时间的长短。