山东科迈尔承揽生猪屠宰分割工程：可以整体承揽，从前期的技术沟通、技术方案设计、布局设 计、设备配置、安装调试以及现场管理服务和人员招聘，各方向的服务，可涉及屠宰分割车间设计、设备制造、制冷工程 （排 酸、车间制冷、冷藏库、速冻库等）；是一家致力于肉类解冻，分割，食品车间排水研发、制造与销售，为所有食品加工客户、厨房客户提供解决方案的企业。产品涵盖了智能洗靴门禁系统，周转箱清洗设备，食品车间排水系统，肉加工定型设备；多年的行业经验，铸就了一批经验丰富的专业团队，公司下设：食品装备技术研发中心、食品设备营销中心、客户现场方案设计中心与售后；我们坚持“以客户为中心，以服务为动力”，在如何为食品加工企业、肉类加工企业客户对设备工艺、技术、售后要求方面狠下功夫， 严格执行售前、售中、售后服务规范，时刻为客户排忧解难，令您无后顾之忧。定制化的生产：根据分割的不同程度、产量以及车间的布局可定制化生产，不仅仅销售设备，更是销售一种技术和服务，让客户满意，让客户获得优化方案。
分割流程
排酸库→自动卸肉机→预分割线→前中后段剔骨分割
一. 预分割线
二分体由卸载装置自动卸载后进入分割区的预分割输送线。
预分割输送线旁设置二台圆盘分段刀，在每台圆盘分段刀前有一位操作者进行分割定位。为方便定位，在圆盘分段刀上设计有一个激光定位装置，切割后的后腿、中段和前肩分别进入各自的剔骨/分割输送线。
二、剔骨分割修整线---前、中、后段剔骨分割修整线
预分割完成猪肉二分体被分为前段、中段和后段三段。
分割后的前段、中段和后段通过输送装置输送至各自剔骨分割修整线
剔骨分割修整线分为三层，
上层输送净箱（清洗干净后的空周转筐）中层输送肉原料
下层输送重箱（装有分割好肉的周转筐）
操作工艺：操作人员将净箱从上层取下后放置在周转筐箱架，肉原料通过输送带输送到各个工位，人工将肉剔骨修整完成，分割修整后的肉放入周转筐中，周转筐满后人工将周转筐推入下层重箱输送，输送至称重包装区域。
剔骨分割修整线两侧分别各有操作工作台，每个操作台的高度为800毫米，长和宽分别为800毫米和400毫米、厚度20毫米，采用PE板。
每个工作台两侧分别设有箱架，用于存放分割后的产品。箱架的尺寸为620毫米长，420毫米宽，350毫米高。
客户剔骨分割线案例展示
称重包装区
两层结构
下层输送分割肉，
上层输送脏箱。
完成分割肉的人工称重、真空包装或者气调包装。
包装完成后通过输送装置输送至速冻间或者发货区。
取出分割肉的周转筐放入到上层脏箱输送输送至周转筐清洗间。
周转筐流向图
净箱输送线→分割线→重箱输送→脏箱输送→周转箱清洗机→净箱输送线（原位置）
空箱系统---洗箱机
能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。
该机整体采用SUS304不锈钢材料制品，集冷、热水清洗和消毒于一体，能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。被清洗的箱子通过传送带送入机器，在前段清洗中，用38℃-45℃（温度可调）的热水通过循环水泵输送到立体设置的喷淋管，再通过可拆卸式的48个喷淋头对箱体进行立体式的冲刷清洗，清洗水可以排入污水管网或经过过滤后循环使用。第二段清洗中，用75℃-82℃（温度可调）的热水通过卫生级的循环水泵 输送到立体的设置的喷淋管，再通过固定的26个喷淋头对箱体进行立体式的冲刷清洗，清洗水经过滤后流入循环水箱循环使用。第三段漂洗中，再用清水喷淋冲洗箱体或者铁盘周围，喷淋后的水流入第二段循环水箱重复利用。
水箱液位和水温均采用自动控制设计，使能耗降到很低。主要部位外壳可拆卸，方便维修。管道采用卡扣式的安装形式，便于管道清洗并运行可靠。
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