釜底乳化罐均质机(SME)

一、产品名称关键词：釜底乳化罐均质机,罐底均质机,高剪切分散机,研磨剪切泵,间歇式高速混合设备

二、釜底式乳化机定义及功能

该乳化机是一种安装在罐体底部的粉碎均质乳化机，一般用于液位较低、上部不方便安装或留作它用，以及为进一步增加剪切乳化分散强度的工况。设置有机械密封结构，确保可靠阻截釜内物料，能够胜任密封作业和抽真空的剪切乳化均质工况。釜底乳化机有效地解决其他机型无法解决的釜底沉积物，一般可以与立式乳化机、管线式乳化机等设备配合使用，并且更有效的解决其他设备无法解决的釜底沉积物的粉碎乳化问题，同时物料可以通过研磨、破碎、乳化、混合、均质、分散等处理。

三、SID罐底乳化机设计理念

本机为定制釜底式乳化机，根据实际工况及安全性要求作了特别设计。独特的定转子结构，产生超强的剪切力，使物料在定、转子的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，迅速减小液滴尺寸，乳化更稳定，分散更均匀。而安装在容器底部的高剪切分散乳化机，能在釜内提供大的处理量范围，并适应多种物料的分散、乳化、均质、混合等。其中机封结构可适应高温、有机溶剂及易沉淀结晶的物料工况；锥形面转定子可用作其间隙调整；刀片轮用作大颗粒料的预粉碎；变频电机则可随意调节运行转速，以期获得效果。

1.采用变频防爆三相异步电机，独立风扇电机，调速无限止。

2.采用主副机封组合。主机封为德国博格曼双端面机封，用哈氏合金作为动静环固定密封，适应高温、有机溶剂及易沉淀结晶的物料工况；副机封为碳化硅氟胶材质，耐温耐油，安装方式符合液流压力方向，适于机封润滑液的长期带压运行。

3.内置导流套环，形成内流道直冲冷却液。使动静环面润滑液保持清洁并迅即带走摩擦热。

4.四叶片式转子，适应颗粒范围大，流量大。

5.封闭式定子长孔，定子强度好，转定子间隙可做得更小。

6.锥面定转子，使转定子间隙可方便调节。

7.定子槽孔配备有粗、中、细三种，选择合适的定子，并与间隙调整、转速调整相结合，可获得理想的颗粒度范围。

8.轴头装有预粉碎刀轮，能打散聚团的大块料，使物料顺利进入定转子工作区。

9.主轴装有甩水杯，在机封出现故障有渗漏时可避免液体沿轴流向电机内，对电机增加了一层防护。也可以在滴漏出现时不必立即停车，以使本批次的生产能顺利完成。

四、釜底乳化罐均质机优势

1.釜底式乳化机工作头配有一对转子、定子（在特定的工作环境中还可使用双定子结构）。当转子在电动机的高速旋转带动下，使得进入乳化机工作头内的物料瞬间受到强有力的剪切、分散、乳化。

2.间隙式高剪切乳化机具有结构简单、运行平稳，产品的品质性能稳定，生产效能高。

3.因安装在反应釜容器底部，留出了反应釜容器上部空间于其他必装于顶部的装备。

4.间隙式高剪切乳化广泛适用于医药、食品、农药、化工、石油、日化、纳米材料、油墨、涂料等生产领域。

五、设备参数表

罐底均质机,高剪切分散机,研磨剪切泵,间歇式高速混合设备