整套 设备分为:主体设备和外辅设备两大部分
主体 设备包括: 自动配料单元、自动搅拌混合单元、自动包装单元,控制系统;
外辅 设备主要由:输送机、缝包机、气 泵、 设备平台等
( 以4种物料为例:一层平台距离地面4.8米,平台上安装4个原料仓,原料仓下对应4个计量单 元。计量单元下面对应两个搅拌缸,搅拌缸下为一个包装单元。)
工作流程说明:
原料经输送带运至平台上,操作工人解袋后,将原料倒入对应的料仓中,在电脑的配料软件中,输 入配方和目标产量,单击“配料开始”按钮,设备开始自动运行。4个料仓中的4种原料,同时开 始按照配方比例,自动计量,达到设定值后,自动进入搅拌缸中,均匀搅拌后进入包装单元, 人工套袋后,化肥自动落入包装袋,并且包装袋自动下落到传送带上,进行缝包。设备产量: 15吨/小时
主要功能特点:
1、本设备占地面积小(25~~50平方米),功耗低(整套设备的功率小于10千瓦/小时);
2、主机采用工业级304不锈钢加工制造,控制系统采用高性能计算机可适合各种恶劣现场环境;
3、配料控制仪表采用两级防震处理、多级滤波技术,计量准确,精度高;
4、自动控制高速485或232通讯接口、可同时存贮多组配方,企业可根据肥料销售的不同要求更改生产配方;电脑操作采用可视化软件,生产过程直观可见,操作简单;
5、自动混拌包装、掺混均匀、包装精巧、不存在包装过程中物料的分离现象、配混范围10-60kg任意调整,克服大配料在生产包装过程中的离析现象,而必须多加百分含量从而节约成本消耗;
6、执行机构采用气动驱动、大小两级给料、各种物料独立计量,生产速度快,精度高;
7、搅拌单元采用独创的双缸搅拌机,交替搅拌,卸料。极大的提高了产量;
8、控制系统具有自动零位跟踪自动去皮重、粗计量和落差自动补偿、过冲量自动测定修正故障报警等功能;
9、直达平台的楼梯全部都有扶手和围栏,为设备的维护和检修提供便利,也为生产安全提供了保证;