[促销] 水溶肥自动配料系统(XY)

一、水溶肥配料系统简介

水溶肥配料系统按照实际生产配方要求，自动完成3~6种水溶肥原料的电子称重配料。

1、水溶肥在实际生产时，将微量元素、添加剂等多种小料与色素进行预混合，作为一种配料，共设置3~6个配料仓，按3~6种物料自动配料。

2、 厂房：按需方的现有厂房设计，满足设备布置、方便检修与维护、方便清理。

二、水溶肥配料系统主要功能、流程与设备配置

1、规定功能：

（1）将待配料物料，按照配方规定的配比在配料秤斗内自动电子称重配料。

（2）采用电子自动称重配料方式，配料精度要求：±0.2% ~±0.4%；

（3）多种配方可储存：配料系统可存储多个配方，配方修改方便。

（4）设备布置紧凑，节能高效。

（5）操作、维修、清洗方便，性能稳定，故障率低，运行可靠（不同配方品种时，染料的颜色不同，需要完全擦洗干净）。

2、 流程：

基础配料原料人工拆包、研磨、预混，向各原料仓口投料（原料入口配原料过滤网）→ 按配方在配料系统自动配料（电子称重式）并自动卸料至混合机（自动控制卸料时刻）―→ 确认称重斗卸料干净（如卸料不净，自动强制卸料，仓壁振动）

3、设备配置：

（1）配料仓支撑架；

（2）配料原料仓（含进料过滤网筛）；  

（3）配料自动供料装置；

（4）自动称重配料系统；

（5）支承与检修组合平台（含四周的清理踏板、踏步、护栏）；

（6）导料板及振动卸料装置。

（7）配料电控箱及电器控制系统

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

1、配料仓支撑架（不锈钢），方钢管焊接，牢固厚实。

2、配料原料仓（不锈钢，含进料过滤网筛）， 304不锈钢，仓体厚度及料仓容积与用户方商定。

3、配料自动给料装置 （不锈钢），卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料；自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

4、自动配料秤斗为防尘防潮，秤斗采用带上盖封闭设计，与自动加料装置的出

料口软连接；上盖方便装拆，便于秤斗的清理；为方便自动加料装置的清理，上盖的6个进料口（每组称重配料系统）与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。

5、称重传感器及其悬挂系统采用悬浮吊挂式安装方式。

6、电子称重控制系统1套，采用***先进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。

7、称重秤斗开关门机构采用气动开关料门，快速高效。

8、振动卸料装置安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸

料，确保每次配料卸料干净。

9、配料电控箱及电气控制系统，自动控制每次配料过程。

四、设备质保及相关事宜：

1、 质保期为设备验收合格后12个月。

2、 质保期内因产品质量原因导致设备故障免收任何维修费用；质保期满后，设备备件、材料价格按成本价供应，终生提供技术支持。

3、供方负责在需方工厂的现场指导安装、调试，需方提供设备安装调试必需的吊装设备、人员、试机物料、包装袋等。

4、供方免费培训需方的操作与维护人员，需方应安排机械、电气维修工，参与现场的安装、调试工作，并在此过程中接受供方的培训。

5、随机配件、工具及供应办法：按出厂装箱单配备齐全。

6、检验标准、方法、地点及期限：按照技术要求在用户现场使用验收，要求程序控制动作正确，技术指标达合同规定。