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矿用耐磨多级离心泵(MD85-45)

矿用耐磨多级离心泵
供应商参考报价:面议
  供应商信息
· 长沙华力多级泵业有限公司 [湖南省]
   
联系人: 周敏
所在城市: 湖南省 长沙
详细地址: 长沙市雨花机电市场D区7栋101号
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详细信息  

MD85-45型矿用耐磨多级离心泵简介:

 MD85-45型矿用耐磨多级离心泵采用国家推荐使用的高效节能产品的水力模型,经我厂不断更新研发,具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、安装维修方便、运行寿命长等优点,其技术水平处于国内领先地位,产品性能可靠。
 MD85-45型矿用耐磨多级离心泵主要用于矿山,其过滤部件及易损坏件均采用了耐磨材质,可供输送固体颗粒含量≤.5%,粒度≤0.5mm,温度在80℃以下的中性矿井水及类似的其他污水。

MD85-45型矿用耐磨多级离心泵性能范围:


  泵吸入、排出口径:40~300mm
  流量:3.75~840m3/h
  扬程:19~684m


MD85-45型矿用耐磨多级离心泵型号意义:


  例:MD85-45×6 
  MD--耐磨多级离心泵

280--流量85m3/h
  43--扬程为45m 
  6--级数为6级
MD85-45型矿用耐磨多级离心泵运行条件及寿命
  ◇在清水条件下(含固体颗粒低于0.1%),运行5000h无大修,效率下降不超过6%
  ◇在含固体颗粒0.1%~1%以下污水条件下,运行3000h无大修,效率下降不超过5%
  ◇在含固体颗粒1~.5%污水条件下,运行2000h无大修,效率下降不超过6%


MD85-45型矿用耐磨多级离心泵结构特点:


 MD85-45型矿用耐磨多级离心泵系卧式、单吸、分段式多级离心泵,吸入口为水平方向,吐出口与水平垂直向上。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体,并根据泵的扬程选择泵的级数。
  该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之与轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承,轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油腻润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行自润滑,循环水冷却。
  MD85-45型矿用耐磨多级离心泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。
  MD85-45型矿用耐磨多级离心泵轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封腔内,腔内要通入一定压力的水,起水封、水冷却或水润滑任凭。在轴封处装有可更换的轴套,以保护泵轴。
  MD85-45型矿用耐磨多级离心泵从原电机方向看,泵为顺时针方向旋转。
  另外,本公司能根据用户需求实现该系列泵多出口的结构及功能。

MD85-45型矿用耐磨多级离心泵的安装
  本型泵安装时除满足要救外,还应注意以下几点:
  1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后,应检查底座和地脚螺栓孔是否松动;
  2、电机、泵和底座组装后,应检查泵轴和电机轴的同心度,保证两轴心线在同一水平线上;
  3、电机和水泵组装时,应将泵联轴器端外拉出,保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值;
  4、泵只能承受自身内力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架,以免将泵压坏。
  泵的走动、运行和停机
  起动
  1、泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;
  2、检查电机转向是否与泵转向一致;
  3、打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;
  4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备状态;
  5、起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵的扬程)。
  运行
  1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体布平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流几泵外。为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;
  2、在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;
  3、轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不向高于环境温度35℃,轴承的***高温度不得高75℃;
  4、泵转子在运行中存在一定的轴向力游动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;
  5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。
  停机
  1、停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;
  2、泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。 

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