油脂浸出过程中溶剂在那些环节损耗

　　在油脂浸出设备加工过程中溶剂是循环使用的，但现实中由于多种因素影响造成溶剂在循环使用过程中会产生损耗。河南粮院机械为大家介绍一下两种类别因素造成的溶剂损耗。

　　1.生产流程

　　生产中不可避免造成溶剂损耗的原因有：浸出所得毛油中的溶剂残留，成品粕中的溶剂残留，排空废气中的溶剂残留，排空尾气中的溶剂残留等等。不可避免溶剂损耗的量取决于所选定的工艺流程、设备结构性能、浸出物料种类的性质、所采用溶剂的成分和性质、工人操作水平、生产规模等多种因素。浸出物料的结构性能不同，在相同浸出生产条件下的溶剂损耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶剂通过料层的渗透性差，浸出后粕中残油率和湿粕含溶都升高，湿粕蒸脱效果就会下降，由此造成成品粕中残留溶剂偏高。

　　2.机械设备

　　除不可避免的溶剂损耗之外，由于设备制造不良、操作维修不当等原因所造成的溶剂的跑冒滴漏，是造成浸出车间溶剂消耗高的主要原因。此外，由于工艺不完善，生产运行不良等造成的技术指标低下等原因，造成可避免溶剂损耗量增加等，但是这部分溶剂消耗在运行中是可以控制的。

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