浓香花生油由于选料考究，香味纯正浓郁、色泽适中，基本都是采用纯物理的工艺进行压榨;在生产过程中不加入化学添加剂，没有化学残留，其丰富的营养价值历来就深受广大消费者的喜爱。为不断提高浓香花生油的生产工艺，提升花生油的产品质量。河南粮院机械经长期研究、实践，为大家介绍一下影响花生油品质的因素。
1.花生仁原料品质
浓香花生油的制取原料应选取籽粒饱满、无陈化粒、无霉变的花生仁。所选用的原料品质达到含油量高于40%，含杂量低于1%，含水量在8-10%之间，酸价在0.8mgKOH/g左右，纯质率达92-96%等要求，经机榨后采取纯物理的方法，可生产出符合国标的压榨一级花生油。
2.炒籽工序
炒籽比例、炒籽程度、炒籽温度直接影响到花生油的香味、磷脂含量等关键指标。因此应严格控制该工序的操作参数。经长期生产实践，炒籽比例占入榨原料比例以8-10%为宜。如果添加量较小，香味较淡;比例过大，出油率降低，油的颜色偏深，油中磷脂含量增大，给后道精制工序增加困难。炒出来的花生仁应达到以下要求：应致仁焦(微糊)而不糊，掰开仁后颜色为黄中带微红，里外基本一致，炒后的仁应具浓浓的花生香味。为达到这一要求，一般将烘炒温度控制在180度-200度
3.蒸炒工序
蒸炒工序是保证成品油280度加热实验无析出物的关键所在。这一工序采用高水分蒸胚的技术，以***大限度的破坏细胞结构;使蛋白凝固变性;使磷脂吸水膨胀转移到花生饼中，以降低毛油的含磷量。为达到以上要求：导热油温度应控制在235-245度左右，直接蒸汽压力控制在0.3MPa左右，蒸炒工序加水量控制在0.0834m³/吨原料，入榨温度控制在100-115度。
4.低温过滤工序
该工序是将毛油中各种杂质及磷脂等胶体杂质过滤出来的过程。整个降温过程中，搅拌速度要均匀，油温从80度降低到25度左右，整个降温过程，时间应控制在4小时左右。过滤温度控制在20-25度左右，滤布应采用厚、细两种滤布，耐温90度以上。过滤时起压要慢要稳，操作压力***高不允许超过0.3MPa.
5.花生油的储存
为了保证花生油的香味不挥发，整个生产过程应在密闭的设备、管道中进行。加工出来的成品油，储存在恒温库中，温度控制在18-20度;对成品油罐进行充氮保存。整个油库应密闭，避光。
本文出自：http://henanliangyuan.com/ 转载请注明出处!
会员服务 
